Et gi verschidde Weeër fir d'Lippe op den zylindreschen Deel ze krullen oder ze verdeelen. Zum Beispill kann dëst mat enger Press oder Orbitalformmaschinn gemaach ginn. Wéi och ëmmer, de Problem mat dëse Prozesser (besonnesch déi éischt) ass datt se vill Kraaft erfuerderen.
Dëst ass net ideal fir dënnwandeg Deeler oder Deeler aus manner duktile Materialien. Fir dës Uwendungen entsteet eng drëtt Method: Profiléieren.
Wéi Ëmlaf- a Radialbildung, Rollen ass en net-impaktesche Prozess vu kale Form vu Metall. Wéi och ëmmer, anstatt e Postkop oder Nieten ze bilden, erstellt dëse Prozess e Curl oder Rand um Rand oder Rand vun engem huel zylindresche Stéck. Dëst kann gemaach ginn fir e Bestanddeel (wéi e Lager oder Kapp) an engem anere Bestanddeel ze sécheren, oder einfach fir d'Enn vun engem Metallröhre ze behandelen fir et méi sécher ze maachen, seng Erscheinung ze verbesseren oder et méi einfach ze maachen d'Röhre ze setzen. an d'Mëtt vun der Metal Rouer. aneren Deel.
Bei der Orbital- a Radialformung gëtt de Kapp geformt mat engem Hammerkopf, deen un enger rotéierender Spindel befestegt ass, déi gläichzäiteg eng Kraaft erof op d'Werkstéck ausübt. Beim Profiléiere gi verschidde Roller benotzt anstatt Düsen. De Kapp rotéiert bei 300 bis 600 RPM-, an all Passage vun der Roller dréckt sanft a glat d'Material an eng nahtlos, haltbar Form. Am Verglach gi Streckformungsoperatioune typesch bei 1200 RPM lafen.
"Orbital a Radial Modi si wierklech besser fir zolidd Nieten. Et ass besser fir tubulär Komponenten ", sot den Tim Lauritzen, Produktapplikatiounsingenieur bei BalTec Corp.
D'Roller kräizen d'Werkstéck laanscht eng präzis Kontaktlinn, graduell d'Material an d'gewënscht Form formen. Dëse Prozess dauert ongeféier 1 bis 6 Sekonnen.
"[Moulding Zäit] hänkt vum Material of, wéi wäit et muss bewegt ginn a wéi eng Geometrie d'Material muss bilden", sot de Brian Wright, Vizepresident vum Verkaf bei Orbitform Group. "Dir musst d'Mauerdicke an d'Spannkraaft vum Päif berücksichtegen."
D'Roll kann vun uewe bis ënnen geformt ginn, ënnen no uewen oder op der Säit. Déi eenzeg Ufuerderung ass genuch Plaz fir d'Tools ze bidden.
Dëse Prozess kann eng Vielfalt vu Materialien produzéieren, dorënner Messing, Kupfer, Aluminiumguss, mëll Stahl, héich Kuelestol, an Edelstol.
"Goss Aluminium ass e gutt Material fir d'Rollformung, well Verschleiung kann während der Formung optrieden", seet de Lauritzen. "Heiansdo ass et néideg Deeler ze schmieren fir Verschleiung ze minimiséieren. Tatsächlech hu mir e System entwéckelt, deen d'Roller schmiert wéi se d'Material formen.
Rollforming kann benotzt ginn fir Maueren ze bilden déi 0,03 bis 0,12 Zoll déck sinn. Den Duerchmiesser vun de Réier variéiert vun 0,5 bis 18 Zoll. "Déi meescht Uwendungen sinn tëscht 1 an 6 Zoll Duerchmiesser," seet Wright.
Wéinst der zousätzlech Dréimomentkomponent erfuerdert d'Rollformung 20% manner Kraaft no ënnen fir e Curl oder Rand ze bilden wéi e Crimper. Dofir ass dëse Prozess gëeegent fir fragil Materialien wéi Aluminiumguss a sensibel Komponenten wéi Sensoren.
"Wann Dir eng Press benotzt fir d'Röhrversammlung ze bilden, braucht Dir ongeféier fënnef Mol sou vill Kraaft wéi wann Dir Rollformung benotzt", seet de Wright. "Héich Kräfte erhéijen de Risiko vun der Päifexpansioun oder Béie wesentlech, sou datt Tools elo méi komplex an deier ginn.
Et ginn zwou Zorte vu Rouleau Kapp: statesch Rouleau Kapp an artikuléiert Kapp. Statesch Header sinn am meeschte verbreet. Et huet vertikal orientéiert Scroll-Rieder an enger virausgesater Positioun. D'Formatiounskraaft gëtt vertikal op d'Werkstéck applizéiert.
Am Géigesaz, huet e Pivot-Kapp horizontal orientéierte Roller, déi op Pins montéiert sinn, déi synchron bewegen, sou wéi d'Chuckkiefer vun enger Buerpress. D'Fanger bewegen d'Roller radial an de geformte Werkstéck a gläichzäiteg eng Spannbelaaschtung op d'Versammlung. Dës Zort Kapp ass nëtzlech wann Deeler vun der Assemblée iwwert d'Mëtt Lach erausstécht.
"Dës Typ applizéiert Kraaft vu baussen an", erkläert de Wright. "Dir kënnt no bannen kräischen oder Saache kreéieren wéi O-Ring Rillen oder Ënnerschnëtter. Den Drive Kapp bewegt einfach d'Tool op an erof laanscht d'Z Achs.
De Pivotrollerbildungsprozess gëtt allgemeng benotzt fir Päifen fir Lagerinstallatioun virzebereeden. "Dëse Prozess gëtt benotzt fir eng Groove op der Äussewelt vum Deel ze kreéieren an e entspriechende Gruet op der Innere vum Deel, deen als steife Stop fir d'Lager wierkt", erkläert Wright. "Dann, wann d'Lager erakomm ass, formt Dir d'Enn vum Röhre fir d'Lager ze sécheren. An der Vergaangenheet hunn d'Fabrikanten eng Schëller an d'Röhre als steife Stopp missen schneiden.
Wann Dir mat engem zousätzleche Set vu vertikal justierbaren internen Rollen ausgestatt ass, kann de Schwenkgelenk souwuel den äusseren an den bannenzegen Duerchmiesser vum Werkstéck bilden.
Egal ob statesch oder artikuléiert, all Roller- a Rollerkopmontage ass personaliséiert fir eng spezifesch Applikatioun hiergestallt. Allerdéngs ass de Rouleau Kapp einfach ersat. Tatsächlech kann déiselwecht Basismaschinn Schinnebildung a Walzen ausféieren. A wéi Ëmlaf- a Radialformung kann d'Rollformung als e Stand-alone semi-automatiséierte Prozess ausgefouert ginn oder an e vollautomatiséierte Montagesystem integréiert ginn.
D'Roller sinn aus gehärtert Tool Stahl gemaach an typesch vun 1 bis 1,5 Zentimeter Duerchmiesser, sot Lauritzen. D'Zuel vun de Roller um Kapp hänkt vun der Dicke an dem Material vum Deel of, wéi och d'Quantitéit u Kraaft ugewannt. Am meeschte benotzt ass eng dräi-Roller. Kleng Deeler kënnen nëmmen zwou Rollers verlaangen, während ganz grouss Deeler kann sechs verlaangen.
"Et hänkt vun der Applikatioun of, ofhängeg vun der Gréisst an dem Duerchmiesser vum Deel a wéi vill Dir d'Material réckelen wëllt", sot Wright.
"Fënnefnéngzeg Prozent vun den Uwendungen si pneumatesch," sot Wright. "Wann Dir héich Präzisioun oder propper Zëmmeraarbecht braucht, braucht Dir elektresch Systemer."
An e puer Fäll kënnen Drockpads an de System agebaut ginn fir d'Virbelaaschtung op d'Komponent virum Schimmel z'applizéieren. A verschiddene Fäll kann e linear variabelen Differentialtransformator an de Spannpad gebaut ginn fir d'Stackhéicht vun der Komponent virun der Montage als Qualitéitskontroll ze moossen.
D'Schlësselvariabelen an dësem Prozess sinn axial Kraaft, Radialkraaft (am Fall vun artikuléierter Rollerbildung), Dréimoment, Rotatiounsgeschwindegkeet, Zäit a Verschiebung. Dës Astellunge variéieren jee no der Deelgréisst, Material a Bindungsstäerkt Ufuerderunge. Wéi Pressen, Ëmlaf- a Radialformungsoperatiounen, kënne Formsystemer ausgestatt sinn fir Kraaft an Verrécklung iwwer Zäit ze moossen.
Ausrüstungsleverandorer kënnen Orientatioun iwwer optimal Parameteren ubidden, souwéi Orientatioun iwwer d'Design vun Deel Preform Geometrie. D'Zil ass datt d'Material de Wee vun der mannsten Resistenz verfollegt. D'Materialbewegung däerf net d'Distanz iwwerschreiden déi néideg ass fir d'Verbindung ze sécheren.
An der Automobilindustrie gëtt dës Method benotzt fir Solenoidventile, Sensorgehäuse, Cam Follower, Kugelgelenk, Schockdämpfer, Filteren, Uelegpompelen, Waasserpompelen, Vakuumpompelen, Hydraulikventile, Kraaftstangen, Airbag Assemblée, Lenksäulen, an antistatesch Schock absorbers Spär der Brems- Manifold.
"Mir hunn viru kuerzem un enger Applikatioun geschafft wou mir e Chromkapp iwwer e threaded Insert geformt hunn fir eng héichqualitativ Mutter ze sammelen", seet Lauritzen.
En Autosliwwerant benotzt Rollformung fir Lager an engem Goss Aluminium Waasserpompelhaus ze sécheren. D'Firma benotzt Haltringen fir d'Lager ze sécheren. Rolling erstellt e méi staarken Gelenk a spuert d'Käschte vum Ring, wéi och d'Zäit an d'Käschte fir de Rank ze gräifen.
An der medizinescher Apparatindustrie gëtt Profiléierung benotzt fir Prothetesch Gelenker a Katheter Tipps ze maachen. An der elektrescher Industrie gëtt Profiléierung benotzt fir Meter, Sockets, Kondensatoren a Batterien ze montéieren. Aerospace Assembler benotze Rollformung fir Lager a Klappventile ze produzéieren. D'Technologie gëtt souguer benotzt fir Lageruewen Klammern, Dëschsägebriecher a Päiffittings ze maachen.
Ongeféier 98% vun der Fabrikatioun an den USA kënnt vu klengen a mëttelgrousse Betriber. Maacht mat dem Greg Whitt, Prozessverbesserungsmanager beim RV Hiersteller MORryde, an de Ryan Kuhlenbeck, CEO vu Pico MES, wéi se diskutéieren wéi mëttelgrouss Geschäfter vun der manueller an der digitaler Fabrikatioun kënne plënneren, ugefaang um Buttek.
Eis Gesellschaft steet virun eemolegen wirtschaftlechen, sozialen an ökologeschen Erausfuerderunge. Management Consultant an Auteur Olivier Larue mengt, datt d'Basis fir vill vun dëse Problemer ze léisen kann op eng iwwerraschend Plaz fonnt ginn: Toyota Production System (TPS).
Post Zäit: Sep-09-2023